一、逆向法。這是針對抗磨合金管上出現的裂紋而采用的一種方法。它利用過(guò)程中焊縫和焊縫四周受熱區域的抗磨合金管均受到很大的熱應力作用的規律，使泄漏裂紋在低溫金屬的壓縮應力作用下局部收嚴，在收嚴的裂紋內泄漏停止，過(guò)程中只焊已收嚴不漏的部分，并且收嚴一段補焊一段，補焊一段又會(huì )收嚴一段，這樣把一條裂紋分成若干小段，采用逆向運條的辦法，直到全部焊好不漏為止。焊接要采用小焊條、大電流、短電弧，使抗磨合金管熱量集中，減小熱影響區。

　　二、引流法。同前面提到的引流法一樣，將引流板焊接在抗磨合金管泄漏部件上，封閉閥門(mén)堵漏。

　　三、微正壓帶火法。對于自然氣設備、管道、氣柜等壓力不高的場(chǎng)合，可以不經(jīng)置換直接動(dòng)火焊補。在正壓條件下，抗磨合金管泄漏氣體保持穩定的著(zhù)火狀態(tài)，不會(huì )爆炸。但是要嚴格控制，不形成達到爆炸濃度范圍的混合氣體。

　　即便我國焊接技術(shù)優(yōu)良，但是對于合金鋼管的焊接，還是存在一些難點(diǎn)，主要有以下三大難點(diǎn)：

　　一、分別施焊

　　為了實(shí)現抗磨合金鋼管同時(shí)具有基層鋼強度與剛度和覆層不銹鋼性的目的，就需要將基層與覆層分別進(jìn)行施焊。在分別施焊時(shí)，對基層鋼與覆層不銹鋼應該分別選擇各自適用的結構鋼焊條（焊絲）和不銹鋼焊條（焊絲）。在分別施焊的執行過(guò)程中，焊接只能對各自焊接的對象產(chǎn)生效果；如果在施焊中出現另一層材料產(chǎn)生融化，進(jìn)入焊接層材料的焊縫中，會(huì )分別影響基層和覆層材料自身的剛性與性，降低鋼管的整體性能。

　　二、合適的過(guò)渡層材料選擇

　　為了補充覆層不銹鋼焊接過(guò)程中的合金成分的損耗，覆層不銹鋼焊縫的金屬成分與覆層不銹鋼合金成分含量的一致性，需要在覆層與基層結合面添加過(guò)渡層。過(guò)渡層材料應該選用比覆層不銹鋼材料的Cr、Ni成分略高的不銹鋼。如此以來(lái)，焊接就不會(huì )影響覆層不銹鋼的合金成分，了覆層的性，進(jìn)而抗磨合金鋼管整體的性。

　　三、坡口型式的選擇

　　坡口型式會(huì )直接影響焊接接頭的質(zhì)量，合適的坡口型式能獲得的焊接接頭，在抗磨合金鋼管焊接中，如何選擇適當的坡口型式是一大難點(diǎn)。在選擇坡口型式時(shí)，應根據材料的厚度、加工工藝要求、所能采用的焊接方式等實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。另外，選擇的坡口型式需要達到操作方便、焊接時(shí)不容易產(chǎn)生缺陷、焊縫金屬的稀釋率可以較小、需要填充的金屬較少等幾項能夠提高抗磨合金鋼管質(zhì)量的指標。在坡口的實(shí)際實(shí)現過(guò)程中，應該充分開(kāi)口的尺寸與加工精度。

　　通常，在合金鋼管表層獲得、抗磨損和的同時(shí)，芯部仍保持良好的韌性，使被表面熱處理的合金鋼管具有抗沖擊載荷的能力，致使表面熱處理的物理形態(tài)有以下幾種變化：

　　一、固體：顆粒法，粉末法，涂滲法（膏劑法、熔滲法），電鍍、電泳或噴涂后擴散處理法。

　　二、液體：熔鹽法（熔鹽滲、熔鹽浸漬、熔鹽電解），熱浸法（加擴散處理），電鍍法（加擴散處理），水溶液電解法。

　　三、氣體：液體滴注法，氣體直接通人法，真空處理法，流態(tài)床處理法。

　　四、輝光離子：離子滲碳或碳氮共滲，離子滲氮或氮碳共滲。離子滲硫，離子滲金屬。